天博体育官网入口公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*” 表示，单位mm 公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，用”PN*” 表示，单位MPa 磅级与公称压力的对称关系

　　2、阀门内漏 ①阀座和球体间的杂物堆积会产生内漏；可以清洗后活动阀 门并注入润滑密封脂； ②球体和（或）阀座受损或损坏会发生内漏：清洗后活动阀 门并注入密封脂，一旦球或阀座有缺口，每次需要密封时都 需要注入密封脂。阀门每次操作，部分密封脂会失掉，根据 不同的泄漏，密封脂必须周期性的补充； ③阀门限位不准确：调整限位至合适位臵。

　　公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*” 表示，单位mm 公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，用”PN*” 表示，单位MPa 磅级与公称压力的对称关系

　　④ 注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表表值的变化,给阀门阀座注入 压力一般不超过3000PSI、阀杆注入压力一般不超过3000PSI，且不 可超过阀门厂家给的密封座允许压力值；给阀门注脂时，注脂的每 一下压力表显示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。当密封 系统注满时压力表示值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指 针只上升不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封系 统产生气泡。 ⑤ 如果发现注脂枪的压力表值持续升高时应立刻停止注脂,并尽快释放 密封通道的压力,以免因此压力升高伤害密封座内“0”型密封圈，然 后详细检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅； ⑥ 注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注脂帽用手拧 紧。 ⑦ 阀门全开关2-3次，使脂均匀注至密封圈与球体连接面处。 ⑧ 恢复工艺流程。

　　1、对每个所需要维护保养的阀门及其外部部件的外观检查； 2、使待养护的阀门处于全关或全开位臵； 3、检查执行机构及相关配套系统有无渗油，是否存在积水等；（省天 然气每年冬季10月份、11月份检查） 4、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏； 5、球阀排污，定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段； （省天然气每季度对阀门进行一次排污） 6、球阀内漏检查，在阀门排污后，间隔10-20分钟后，再次打开排污阀, 作阀门内漏检查； 7、手动操作阀门,全开或全关两次以上，检查阀门开关是否灵活、到位。 球阀的开关只允许一个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于 长期不操作或在低温环境下使用的阀门，可能存在阀门内异物堆积或卡 涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或润滑脂，以保护阀门密封； （省天然气每三个月对不经常操作的阀门进行一次全开关） 8、全开或全关阀门的操作是否灵活，检查有无卡阻现象。若阀门扭矩 过大（单人操作困难），应注入清洗液对阀门进行充分清洗和活动； 9、对检查发现的问题及时处理。

　　3、阀杆外漏 ①阀门填料压盖未压紧，可上紧阀杆顶部的压紧螺栓，直到 泄漏止住为止； ②阀杆填料处存在杂质，检查是否有注脂口可以注入润滑密 封脂进行临时密封。密封脂加注应缓慢，当泄漏止住时就应 停止加注； ③阀门填料损坏，更换密封填料。

　　4、阀门外部街头存在外漏 ①注脂嘴泄漏可通过注入润滑脂解决，如果无法解决需更换 注脂嘴； ②螺纹连接处的泄漏需用防爆扳手紧固接头。若仍不能解决， 需泄放外部接头对应的上下游两侧压力后，方可进行更换； 操作时需缓慢旋下接头，防止阀腔内高压，将外部接头弹 出。 5、法兰连接处存在外漏 ①法兰螺栓松动，放空球阀前后管线的压力后紧固连接螺栓； ②法兰垫片损坏，如紧固后仍泄漏，需再次放空球阀前后管 线的气体，拆卸连接螺栓，更换法兰垫片。 ③阀门或管道接口面磨损，返厂维修。

　　阀门类型 Ｚ：闸阀 Ｊ：截止阀 Ｘ：旋塞阀 Ｈ：止回阀 Ｙ：减压阀 Ａ：安全阀 Q：球阀 D：蝶阀 驱动形式 3：蜗轮 4：正齿轮 6：气动 7：液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直 接传动的阀门省略本单元

　　① 穿戴好劳保服，戴好安全帽和护目镜，准备好注脂工具，防爆扳手等 设备专业配备的其它工具。 ② 注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注脂帽，如果用 手不能拧动，必须先用两个防爆扳手拧松注脂帽后再用手拧开，拧下 的注脂帽不能随便放到地上，以免注完脂之后丢失或忘记拧上注脂帽 。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴，以免发生危险。 ③ 拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂 嘴上，开始注脂。

　　阀体材料 对于PN≤1.6MPa的碳 铸铁阀门或 PN2.5MPa的碳钢阀 门则略去本单元

　　结构形式（闸） １：明杆楔式单闸阀 ２：明杆楔式双闸板 3：明杆平行单闸板

　　电-液动 法兰连接 固定球 直通式 焊接连接 蜗轮传动 气 动 气-液动 电 动

　　球阀的工作原理主要是依靠密封球体绕阀体中心线º旋转来达 到开启、关闭的目的，通过阀杆顺时针带动球体旋转，当球体孔与管道 平行时，阀门开，反之垂直则关闭。 球阀的关闭件是个球体，在管路中主要用来做切断和改变介质的流 动方向，由于在截流时容易对球体的边缘产生冲蚀和破坏，因此球阀只 做全开全关。

　　通过使用注脂枪加注，使密封脂通过注脂孔通过内部止回阀后进 入阀座后腔，因为阀座整体的O型设计，使阀座后腔整体注满密封脂 ，通过密封圈通道进入阀座前腔，并使脂均匀注至密封圈与球体连接 面处，注脂完成。

　　• 在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或 关闭共10次。 • 球阀内漏处理以清洗、活动为主，注脂密封为辅。 • 阀门注入清洗液后，不要立刻操作阀门，让阀门充分浸湿等待1-2天, 使清洗液渗透阻塞和污物处。 • 球阀的注入密封脂型号为8050或厂家规定型号用脂。 • 1MPa=145psi • 1盎司（ ounce ）=28.35克（g） • 16盎司（ ounce ） =1磅（pound） • 1英寸（〃）=25.4毫米（mm）

　　为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的类别、 驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体 材料，阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制。

　　1、申请指令，切换输气流程，保证下游输气； 2、阀门内漏的判断必须在全关的状态下进行； 3、操作前确定阀门状态，避免误判断，若阀门在非全关状态，务必 将 阀门全关闭； 4、利用内六角缓慢松动阀门排污阀盖 5、观察气流喷出速度并监听气流声音； 6、当在规定时间内有不断连续的气流喷出时，则判断阀门为内漏； 7、当在规定时间内喷出的气流由大渐小最终无气流喷出后，拧紧阀 门排污阀盖，等待规定时间后重新打开排污丝堵，当无连续气流喷出 后，则判断阀门无内漏；当有连续气流重新喷出后，则判断该阀门内 漏。

　　由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧 密接触或密封面受压塑性变形而达到密封的目的。

　　阀门按照不同要求有多种分类方式 按压力分类：线MPa）、高压阀（10.0―80MPa）、超高压阀。 按阀体材料分类：非金属阀门、金属材料阀门 按用途和作用分类： 截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 按工作温度分类： 高温阀、中温阀、常温阀、低温阀、超低温阀 按与管道连接方式分类：法兰连接、焊接连接、螺纹连接等 按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门、特大口径阀 门

　　阀门按照不同要求有多种分类方式 按压力分类：线MPa）、高压阀（10.0―80MPa）、超高压阀。 按阀体材料分类：非金属阀门、金属材料阀门 按用途和作用分类： 截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 按工作温度分类： 高温阀、中温阀、常温阀、低温阀、超低温阀 按与管道连接方式分类：法兰连接、焊接连接、螺纹连接等 按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门、特大口径阀 门

　　主要由阀体、球体、阀座、阀 杆、上腔体、下腔体、密封 装臵、传动装臵构成。

　　1. 结构简单、体积小、重量轻，维修方便。 2. 流体阻力小，紧密可靠，密封性能好。 3． 操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。 4． 球体和阀座的密封面与介质隔离，不易引起阀门密封面 的侵蚀。 5． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空 至高压力都可应用。

　　 申请指令，切换输气流程，保证下游输气；  顺时针旋转球阀齿轮传动机构上的手轮直到旋转不动为止 ；  使用扳手松开球阀齿轮传动机构上的机械关限位螺钉3至4 扣；  使用内六角缓慢松开球阀阀体上的放空盖直到有气体放出 ；  缓慢活动阀门手轮，听气流声是否有下降，直至听不到气 流声为止，使用检漏液进行检漏，无气泡，停止活动阀门 手轮；  使用扳手拧紧阀门关限位螺钉，拧紧阀体上的放空盖螺丝 ；  使用抹布将检漏液污染过的地方擦拭干净。

　　1、开关操作困难 ①检查阀门前后压差是否过大； ②检查齿轮箱内部构件是否损坏，润坏是否良好（例BKHOV-1003）； ③检查阀杆填料压盖是否过紧（例BK-HOV-2103)； ④检查阀杆填料是否损坏或存在杂质； ⑤检查阀杆是否变形弯曲； ⑥对阀门进行排污操作，检查是否结冰或存在杂物，无结冰 无杂物可以确认球体和阀座抱死，并不是球体与阀座配合过 紧，而是球体表面严重缺少密封脂，导致球体表面失去润滑。