天博体育官网入口在氨基酸发酵生产中,通常所说的染菌包括两种:一是染噬菌体,其对生产的危害十分巨大,若大规模爆发工厂将面临被迫停产的状况。虽然噬菌体危害巨大,但只要防染菌各项工作落实到位,基本可以在发酵过程中杜绝噬菌体的侵染。

　　另一种是染杂菌,所谓杂菌就是氨基酸生产菌以外的菌体。同时杂菌的侵入往往是在纯种培养过程中污染噬菌体的前兆,所以防染菌必须要确立预防为主的思想,加强生产中的管理工作,将染菌因素消灭在萌芽状态。

　　发酵过程中的染菌原因主要集中在以下几个方面:空气系统、 环境因素、设备因素、操作因素和种子因素等几个方面。因此,要克服染菌问题,必须着重从以上几方面入手, 层层把关, 严防杂菌污染。

　　随着折叠式空气膜过滤器在氨基酸发酵行业的普及,因为空气带菌而引起整个工厂大面积染菌的现象相对少见。但我们不能因为有了高效率的除菌过滤器就放松对空气系统的警惕。在生产实践中稍有不慎就有可能因为空气系统的问题导致发酵过程染菌。

　　发酵车间的环境因素是防染菌工作中一个不容忽视的环节。若发酵车间的环境不好,其周围空气中的杂菌密度将大大增加。这一方面加大了空气过滤设备的负荷;另一方面,发酵外部杂菌密度大, 若工艺、设备上稍有疏忽和漏洞,杂菌就会乘虚而入,使发酵染菌的可能性急剧增加。

　　设备是发酵的基础,设备状况的好坏直接影响发酵的染菌率。 在环境、空气控制较好的情况下,设备是造成发酵染菌不可忽视的重要一环。

　　(1)因安装或使用不当等因素导致发酵罐轴封密封不严,泄露程度可以从消罐时蒸汽外泄量进行判断。此点在国内较多发酵厂家比较常见。若轴封不严,罐压不稳时有可能形成罐内瞬间负压,外界空 气进入罐内引起染菌。

　　(2)降温盘管发生渗漏引起染菌。有些厂家采用蒸汽排尽盘管内的冷却水,但这种方法极易形成“水锤”,使盘管发生剧烈震动,此时降温盘管与盘管固定支架产生摩擦,长期磨损造成盘管渗漏。

　　(3)罐底放料第一道阀门渗漏造成杂菌或噬菌体互相传播,大面积染菌。一般罐底放料阀门为不锈钢球阀,但由于长期蒸汽密封受 热不均或操作检修不当被硬物损坏,其阀座容易变形导致放料阀门渗漏。在放料或处理染菌异常罐时,若罐底放料阀门存在渗漏,极易导致互相传播,大面积染菌。因此要定期对放料阀阀座进行检查和更换。

　　在防染菌过程中,操作者的操作方法、操作质量和操作者的工作责任心直接影响染菌发生的概率,同时操作也是众多染菌因素中最难以控制的。首先,要加强对员工的培训,让其懂得操作原理,懂 得操作环节的重要性,让其树立无菌观念,降低操作失误。

　　优良的菌种是保证生产正常进行的关键。在菌种纯化、复壮、筛选和扩大培养菌种的过程中要严格控制,确保无杂菌污染。针对种子带菌问题,一是要严格控制关键操作,制定科学的岗位SOP,并严格落实,不能省略操作环节。二是要把好钢瓶种子交接环节,在将钢瓶种子接入种子罐前要经过严格的镜检和平板检验,确保染菌的种子不被用于大生产。

　　从染菌途径及染菌菌群的多样性和复杂性不难发现,对抗发酵染菌是一项需长期坚持的工作,但只要对染菌工作保持足够的敏感性,确立预防为主的思想,制定出科学合理的防染菌措施和激励制度,并在日常的生产中得到切实的落实,相信发酵过程中的染菌问题可以得到很好的解决。

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